植物精油高剪切研磨分散機(jī)

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乳化機(jī)采用博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

*每年有大量精油用于化妝品，食品，藥品之中，但對(duì)于大多數(shù)天然物料其提取率相對(duì)較低，或者說基本為零，需要大量的物資人力才能得到減少產(chǎn)值。但是日益增長的精油市場又對(duì)精油行業(yè)提出了增大產(chǎn)值降低產(chǎn)能的要求，人們對(duì)精油的認(rèn)識(shí)從原來的無知和不了解，漸漸變成了添加精油的商品會(huì)更加優(yōu)秀的認(rèn)識(shí)。對(duì)于大量化妝品，沐浴用品的宣傳也提到了精油微量且高效的能力。目前國內(nèi)外實(shí)際使用的提取技術(shù)多為傳統(tǒng)蒸餾，其特點(diǎn)就是成本低可大量處理原料但相對(duì)得率也不高，使精油很難批量生產(chǎn)，從而難以的走入尋常百姓家中。所以怎么降低成本，提高產(chǎn)能，提高精油提取方法顯得日漸迫切。

制備植物精油，包括以下步驟會(huì)使用到太倉希德機(jī)械設(shè)備：

將含有植物精油的植物原料，濕法研磨粉碎；

將上述粉碎后的植物原料加入圓底燒瓶，圓底燒瓶外包裹有電熱毯，并加水至料液比到達(dá)1:6，

經(jīng)油水分離器分離得到上層植物精油原液；

調(diào)制pH為8.75-9.0的NaOH溶液，倒入設(shè)備中，將精油原液裝入水油分離器中，對(duì)物料加熱控溫20-40分鐘，再次經(jīng)油水分離器分離得到成品植物精油。

太倉希德研磨分散機(jī)，不僅可以解決液體的分層問題并減少藥液損耗，還可以降低成本，它它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90％以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。簡單的說就是將希德膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤。可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）；SID研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

XMD2000進(jìn)口超高剪切研磨分散機(jī)
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

植物精油高剪切研磨分散機(jī)