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SGN環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂乳化機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計理念，將的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證. 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

面膜護(hù)膚液乳化機(jī)，結(jié)合客戶案例分析，這種乳化體系形成需要超高速的乳化轉(zhuǎn)速，一般要達(dá)到14000rpm以上，乳液粒徑達(dá)到納米級，才能保持護(hù)膚液的穩(wěn)定性，以及滲透皮膚的效率。SGN技術(shù)工程師推薦采用GRX2000系列超高速多級乳化機(jī)，可提供足夠的乳化轉(zhuǎn)速，高可達(dá)18000rpm

水凝膠面膜超高速乳化機(jī)，高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設(shè)備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術(shù)具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。

緩釋微球管線式乳化機(jī)，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉(zhuǎn)移操作，并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。

氧化鋁拋光液乳化機(jī)，常見的有水解、噴霧干燥、溶膠凝膠、乳化等幾種方法。液相法的優(yōu)點體現(xiàn)在：可精確控制產(chǎn)物的化學(xué)組成，納米粒子的表面活性高，形狀容易控制分散均勻，生產(chǎn)成本比較低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

魚精蛋白管線式乳化機(jī)，乳化是一個重要的環(huán)節(jié)，幾種油的混合乳化效果決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝中，用到了插入式間歇式乳化機(jī)和管線式超高速乳化機(jī)，配合混合乳化，從而更好的保證產(chǎn)品的細(xì)度和均勻度，超高速管線式乳化機(jī)推薦GRS2000系列，轉(zhuǎn)速范圍為0-21000rpm，三層結(jié)構(gòu)，效率高。

化工管線式三級高剪切乳化機(jī),具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SGN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機(jī)的提速問題。市場上一般使用的乳化機(jī)由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速Z高只能達(dá)到2930轉(zhuǎn)，而SGN研發(fā)的立式分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

SGN二硫化鉬改性機(jī)油乳化機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。